晚稻机收是我省机收减损的攻坚之战，《通知》要求各级农业农村部门要将机收减损作为“保供固安全”的重要任务来抓：全面推动辖区内机收减损工作，开展不同形式、不同规模的机收减损技能比赛，营造“比学赶超”良好氛围；选择若干机收点（片）开展机收损失测试工作，取得相关数据，作为分析研判本地区机收损失情况及原因的依据，为机收减损提供数字支撑。 省农业农村厅将按照《广东省秋收水稻机收减损技能大比武活动工作方案》要求，选择四个市，以省市联动形式开展机收减损技能大比武。 在农机具和技术上 示范推广高效减损机具，指导农户和机手选择适宜的机械，依托当地农机推广人员、骨干农机企业以及一线“土专家”等专业化力量，通过线上线下技术服务，开展机械保养、减损技能、安全生产等技术巡回指导，帮助机手正确调整机具参数、及时排除故障，因地因时调整或改装机具，实现水稻收获全程不落地，有效降低损失。 在人员培训上 及时组织开展专业农机手培训行动，采取以会代训、以赛代训、以赛提技等形式，针对性强化骨干机手的减损操作技能和职业素养；督促农机产销企业加强购机农民的使用培训，引导农机服务作业组织（含跨区作业组织）带头做好机手培训和减损工作。 在宣传动员上 树立“减损就是增收”理念，引导种植主体和作业主体从只注重机收向注重质量、注重减损转变，消除主观认识不足和工作不到位的影响；通过广播电视、报纸网站及明白纸、微信群和手机线上直播等群众喜闻乐见的传播渠道，大力开展机收减损知识宣传、典型宣传，营造广大农机手、全社会关注支持机收减损的浓厚氛围。 广东省秋收水稻机收减损技能大比武 活动工作方案 为深入贯彻落实习近平总书记关于毫不松懈抓好粮食生产和关于“厉行节约、反对浪费”的重要指示精神，根据农业农村部办公厅《关于将机收减损作为粮食生产机械化主要工作常抓不懈的通知》及农业农村部2021年全国秋粮机收减损工作动员部署视频会议有关要求，为做好广东秋收水稻机收减损工作，制定本方案。 组织机构 主办单位：广东省农业农村厅 承办单位：广东省农业技术推广中心、有关地级以上市农业农村局等 协办单位：南方农村报社、有关农机专业合作社、农机企业等 为确保大比武活动有序进行，成立广东省水稻机收减损技能大比武活动组委会，下设组委会办公室。 活动运行机制 活动主题：精细高效提质减损 活动采用省市联动、以市为主的运行机制。省将根据工作安排组织2-3场大区域性活动，其余由各地市根据本市水稻收获时间及有关工作安排组织开展。 对在市组织的活动中获得优胜的选手将由省农业农村厅授予“广东省水稻机收减损之星”称号，省农业农村厅将对成绩突出的市局或县（区、市）农业农村局授予“广东省水稻机收减损技能大比武活动优秀组织单位”称号。 参加人员 参加活动选手须是各地“全程机械化+综合农事”服务联合体、农机合作社等农业社会化服务组织成员，每个市组织不超过10名选手参加。选手需有水稻联合收割机驾驶证，并在有效期内。 活动内容 活动结合我省秋收水稻生产实际在田间地头进行。由参赛选手自带水稻联合收割机（机械类型统一为“4kg/s自走履带式全喂入谷物联合收割机”，品牌不限，须有牌证），选择同一区域生长条件基本一致的水稻田块进行，由裁判组对选手的作业表现进行现场评分，按分数高低进行排名。 时间和地点 活动时间由各市根据当地水稻成熟时间安排。 活动还将邀请南方农村报社作为协办单位全程参与作业现场拍摄、直播、宣传等工作，同时协助在省内外各专业新闻媒体、微信公众号、抖音APP等多种渠道的宣传，突出我省“机械助力水稻颗料归仓、保障粮食丰产又丰收”主题。 本指引适用于使用联合收割机进行水稻收获作业。确定适宜收获期后，农机手首先应提前检查调试好机具，严格按照作业质量标准和操作规程，注意安全生产，减少收获环节损失，提高生产作业质量和效率。 01 确定适宜收获期 准确判断确定适宜收获期，防止过早或过晚收获对水稻的产量和品质产生不利影响，实现水稻丰产增收。 根据水稻生长特征判断确定：水稻的完熟期或蜡熟期较为适宜收获。一般认为，谷壳变黄、籽粒变硬、水分适宜、不易破碎时标志着水稻进入完熟期。谷粒全部变硬，多数穗颖壳变黄，穗轴上干下黄，水稻黄化完熟率早造85%左右，晚造90％左右，谷粒已经充实饱满，此时应进行收获。 根据生长时间判断确定：广东早造籼稻适宜收获期为齐穗后28-35天，中造籼稻为齐穗后30-35天，晚造籼稻为齐穗后30-40天。如遇台风暴雨等自然灾害，可适当提前收获。 02 作业前机具检查调试 作业前要保持机具良好技术状态，预防和减少作业故障，提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。 机具检查 发动机启动前，先检查水箱水位；检查润滑油、柴油、蓄电池电量等情况。检查清理散热器，将散热器上的草屑、灰尘清理干净，防止散热器堵塞、水箱温度过高。检查空气滤清器，每班次前检查空气滤清器滤网，如有堵塞，及时清理。检查割台、输送带及传动轴等部分的紧固件和连接件，防止松动。检查各润滑点润滑油是否需要补充。检查各运转部件是否正常及机内是否有异物，检查升降系统是否工作正常。检查和调整各传动皮带和链条的张紧度，防止作业时皮带打滑、链条跳齿。 检查搅龙箱体、粮仓连接部、振动筛周边等密封性，防止连接部间隙过大或密封条破损导致漏粮。检查脱粒齿、凹板筛、搅龙叶片（刮板）、粮仓上下搅龙是否过度磨损。 发动机起动后，听发动机声音是否正常，查看各指示灯、油系统和电系统等是否在正常状态，有异常的应及时排除。各系统正常后进行试运转工作，检查各传动部件是否正常状态，同时在传动部件接触处加注适量废润滑油（每天1次）。移动前，必须查看收割机四周是否有人和其他障外物，确保安全后再进行移动至稻田试割作业。 试割 正式开始作业前要进行试割。试割作业行进长度不少于15米，根据作物、田块的条件相应调整适合的收割高度、速度和喂入量。调整后再进行二次试割，直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。 03 机收作业质量要求 正常作业条件下，水稻收获作业质量标准：全喂入水稻联合收割机总损失率≤2.8%，破碎率≤1.5%，含杂率≤2.0%；半喂入水稻联合收割机总损失率≤2.5%，破碎率≤0.5%，含杂率≤1.0%。茎秆切碎合格率不低于90%。 04 减少机收环节损失的措施 收割前要选择适用机型：收割易脱粒品种或留茬高度较高时，一般使用全喂入收割机；收割难脱粒品种或留茬高度较低时，一般使用半喂入收割机。检查作业田块：陡峭地方需铺通行桥板；检查去除田间障碍物；了解田块的泥脚情况，对可能造成陷车或倾翻、跌落的地方做出标识。 正确开出割道 作业前按照收割机的前进方向割出一个机位。然后，从易于机车下田的一角开始，沿着田的右侧割出一个割幅，割到头后倒退5-8m，然后斜着割出第二个割幅，割到头后再倒退5-8m，斜着割出第三个割幅；用同样的方法开出横向方向的割道。规划较整齐的田块，可以把几块田连接起来开好割道，割出三行宽的割道后再分区收割，提高收割效率。 选择行走路线 检查田块，规划行走路线，最常用的有以下两种： 四边收割法。对于长和宽相近、面积较大的田块，开出割道后，收割一个割幅到割区头，升起割台，沿割道前进5-8米后，边倒车边向右转弯，使机器横过90°，当割台刚好对正割区后，停车，挂上前进档，放下割台，再继续收割，直到将谷物收完。 左旋收割法。对于长宽相差较大、面积较小的田块，沿田块两头开出的割道，沿长方向割到割区头，不用倒车，继续前进，左转弯绕到割区另一边进行收割。 选择作业速度 根据收割机喂入量确定作业速度，作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。地头作业转弯时，适当降低速度，提升割台，防止割台掉穗。如果产量超过600kg/亩，应减少割幅或增加留茬高度，减少喂入量。若田间杂草较多，应放慢收割机前进速度，减少喂入量。严禁使用行驶档进行收割作业。 收获损失过大时机具的调整 作业过程中，要随时查看作业效果，如遇损失变多时要及时调整机具，使机具保持良好状态。 当割台损失大时，调整拨禾轮转速和拨板角度，调整割台输送搅龙与底板间隙等。 当夹带损失大时，检查凹板筛是否堵塞，检查脱粒滚筒皮带松紧度，调整螺旋导板倾角等。 当清粮损失大时，调节风扇进风量、振动筛角度及清粮皮带松紧度等。 收割潮湿水稻 作业时要降低收割机行走速度，适当提高割茬高度，发动机油门须保持在大油门状态。如发现凹板筛堵塞，应及时清理。适当调大清粮风扇进风量（两侧调整到一致）及振动筛筛片的下漏间隙。有露水时，要等到露水消退后，再开始作业。避免雨中作业。 收割倒伏水稻 ● 改善作业条件。应提前7天左右排田中积水，收割时间最好选择晴好天气。 ● 选择作业方式。收割倒伏水稻作业时必须使用低速档。 全喂入收割机：调节拨禾轮与割刀的相对位置，并将割台降至适宜高度。倒伏角超过45°时采取逆割。顺割作业时，拨禾轮位置应适当前移、拨禾弹齿应调成向后倾斜15-30°；逆割作业时，拨禾轮位置应适当后移、拨禾弹齿应调成向前倾斜15-30°。 半喂入收割机：收割倒伏水稻时，分禾器前端调低、扶禾作用高度调高但不要碰到穗头。严重倒伏时应采取顺割并调快扶禾（链条）速度。 收割过熟水稻 过熟水稻穗茎易折断、易落粒，应使用全喂入收割机，尽量减少留茬高度，控制作业速度。 在线自动监测 有条件的可以在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线自动监测装置，驾驶员根据在线自动监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整行走速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，以保持低损失率、低含杂率、低破碎率的良好作业状态。 05 培训与监督 机手必须经过培训并持证上岗。机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，掌握水稻品种、种植模式、估算水稻含水率和产量、评判收割地形等方面的农艺知识，掌握机具正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。 鼓励种植户与机手签订收获损失协议，并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时，要求机手调整，仍然不合要求的，应更换作业机器。 来源 | 广东农业农村
